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影响CNC零件加工成功铣削的主要因素有哪些?

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影响CNC零件加工成功铣削的主要因素有哪些?

发布日期:2019-10-22 作者: 点击:

为了保证铣削工序的效率,需要考虑的因素很多,例如使用正确的铣削刀具、采用正确的直径和适当的齿数,以及采用正确的速度、进给率、轴向切深和径向切宽。但是,常州机械零部件加工为了保证刀具应用的有效性,还有很多更加重要却往往被忽视的因素。cnc精密加工厂综合考虑决定生产效率和盈利能力的五大铣削因素:主偏角、齿距、铣刀位置、铣刀吃刀量和圆弧切入技巧。

主偏角

不同主偏角对于铣削效果的影响非常显著,如果采用90°铣刀作为面铣刀,往往只是因为它使用方便,但是其生产效率或成本效率不如45°铣刀。采用90°铣刀面铣零件,而不采用45°铣刀,其生产效率降低30%,而生产效率又直接影响到盈利能力。

主要是,主偏角影响到金属去除率和刀具寿命。另外,因为主偏角减小,切屑厚度变薄,正因如此,存在增加进给率进行补偿的机会。现在,越来越多的加工车间使用小切深、高进给率来提高生产效率,通常使用主偏角很小的铣刀(例如10°),或使用能达到切屑变薄效果的圆刀片概念。与45°面铣刀相比,10°面铣刀因为切屑变薄到几乎只有90°铣刀的六分之一,所以进给量增加。如果这种策略导致切深不够大,可采用高进给率补偿效率的损失。

主偏角为10°的大进给量铣刀,由于形成的切屑很薄,所以可采用非常高的工作台进给量。此外,轴向切削力较大,可以保证主轴的稳定性,限制振动,使得这些铣刀更适合长刀具悬伸和/或不稳定夹装应用。

常州cnc精密加工厂

对于45°铣刀,这些通常是面铣的选择,因为它们较好的平衡径向切削力和轴向切削力,吃刀非常平稳。这些铣刀的振动低,适合短屑材料(例如灰口铸铁),这类材料在走刀结束时因为工件余量越来越少,如果径向力过大,容易发生崩边。

如果采用90°铣刀作为面铣刀,往往只是因为它使用方便,但是其生产效率或成本效率不如45°铣刀。主偏角为10°的大进给量铣刀,由于形成的切屑很薄,所以还可采用非常高的工作台进给量。

90°铣刀的主要应用是方肩铣削。在这种应用中,径向力主要产生在进给方向,适合铣削容易出现振动的零件。另外,表面没有承受较大的轴向压力,这对铣削强度不大的结构件或薄壁件很有好处。必须注意,90°铣刀不能形成薄切屑,大切宽时编程的每齿进给率等于实际的大切屑厚度。

那么,圆刀片如何?圆刀片适合高效重型粗加工和通用铣削。

圆刀片特别适合加工钛合金和HRSA材料,但追求达到优质的表面精度时,效果不是很好。这是因为主偏角在0~90°范围内变化,导致切削力随圆弧切削刃而发生变化,从而使压力也发生变化。圆刀片性能独特,其形成的切屑厚度随切深的变化而变化——切深越小,切屑越薄。所以,如果切深较小,必须提高进给率,才能保证合适的切屑厚度,提高生产效率。

齿距

通过增加切削刃口的数量,可增加工作台进给量,同时保持切削速度和每齿进给量不变(切削刃处不会发出较大的热量)。但是,齿距越密,排屑空间越小。另外,增加铣刀中刀片的数量,其缺点是如果夹装的刚度不够,对振动有负面影响。采用不等齿距铣刀可优化应用,选择正确的齿距也很重要,因为它会影响生产效率、稳定性和功率消耗。

通常来说,有疏齿、密齿和超密齿三种齿距。疏齿铣刀的刀片数量较少。由于它们传递的切削力小,它们是不稳定工序的选择。满槽铣工序和长切屑ISO N材料适合选用疏齿铣刀。

密齿铣刀的刀片数量中等,等距设计或者不等距设计均可。它们是稳定工况通用粗加工的选择。带来的好处还包括可以高效率加工所有材料,而且不用担心容屑空间问题。

 


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