CNC精密机械加工的安全操作

CNC精密机械加工时要注意几点，以确保安全运行。

1.坐标和刀具补偿的设置应正确

启动CNC精密机械加工时，首先要为机床设定一个参考点，CNC精密机械加工的坐标应与程序保持一致，特别是Z轴，如果有则导致铣刀与工件碰撞。设定错误或刀具长度补偿设定正确，否则刀具空转或碰撞工件。

2.使用计算机仿真系统

使用模拟系统检查程序以查看刀具的运动以及刀具是否会与工件碰撞。

3.使用数控加工中心的锁定功能

CNC精密机械加工始终具有锁定功能。输入程序后，锁定Z轴，通过坐标图可以知道是否有碰撞。使用此锁定功能时，应避免换刀，否则程序无法获取通过。

4.使用数控加工中心的空转功能

使用CNC精密机械加工中心的空转功能可以检查切削路径是否正确。将程序输入到机器后，我们可以安装工具或工件，然后按下定位按钮，此时主轴不会移动。然后工作台将根据程序自动移动。通过该动作我们可以确定刀具是否会与工件碰撞或夹紧。但是需要注意的是，如果安装了工件，则无法安装刀具。并且在安装刀时，无法安装工件。否则刀可能与工件发生碰撞。

CNC精密机械加工被越来越广泛地用于精确和复杂的零件生产。那么，CNC精密机械加工具有什么功能？

1.适应性强。使用数控机床生产总是由不同程序决定的不同零件。不需要像一般机床那样生产和更换太多的工具和夹具。因此，数控加工更适合小批量生产，新产品开发等有助于减少生产时间和成本。

2.精度高。数控加工精度可达0.005-0.01mm。数控机床由数字信号控制。当数字设备输出脉冲信号时，机床移动工件移动一个脉冲当量（约0.001mm）。机床进给驱动系统的反向游隙与螺距之间的误差可以通过数字设备进行补偿，因此CNC加工精度高。

3.数控加工质量稳定可靠。使用同一台数控机床，使用相同的工具和程序生产一批零件，每个工件的切割路径绝对相同，因此生产零件完全相同。