cnc精密加工：幕后

所做的大部分制造工作涉及复杂金属零件的CNC精密加工。航空航天与国防工业日趋商品化，我发现我们的买家和决策者虽然知道自己的需求，但并不完全了解我们的工作。因此，我认为花一些时间向您介绍机械加工可能是值得的。首先，定义：

我们加工的零件主要由铝，钛或钢制成的合金制成。作为一般形式，这些材料以条或坯的形式出现。作为接近最终的形状，它们以铸件的形式出现。尽管我会在以后的文章中谈论铸件的更多内容，但现在我只想说我们制造的大部分零件都是精铸件。

人们可以通过多种方法去除金属以制成成品。我们使用被广泛归类为“机床”的计算机控制（即CNC）设备“切割”金属。

通常使用两种类型的机床来进行切割工作：

铣削中心通常通过旋转切削刀具来切削金属，切削刀具靠着固定的固定材料固定在垂直或水平方向的主轴中，并带有刀夹。

车削中心用于制造圆形零件。通常在主轴中而不是在铣削中心中将材料纺成切削刀具。

尽管机床本身在工厂巡回展览中受到了最多的关注，但用于去除金属的切削刀具与驱动它们的机床一样重要，甚至更为重要。切削刀具具有各种不同的形状和几何形状，并由不同类型的材料制成，并且经常进行涂层处理以延长刀具寿命。

由于可用的工具选项数量惊人，许多制造公司将其切削工具的管理外包。在Evaero，我们认为这是一项核心能力，对成本和质量有深远的影响，而且对于外包来说也很重要。我们不仅开发并管理了自己的工具系统，而且还聘用了内部工具专家来制定这些关键决策。

机械加工，尤其是CNC精密加工，是一种“减法”制造工艺，它使用机床和切削工具从通用或近似净形状生产成品零件。人们可能会认为减法过程是浪费的，因为所有金属都被切掉了，但是，我们将大部分废金属循环利用到了纽约最大的金属回收商中，实际上很少浪费。做出这种区分后，随着人们对3D打印等“附加”过程的关注日益增加，在以后的文章中，我们将讨论附加过程如何影响机加工的未来。