CNC精密机械加工都具有最高的准确性和可重复性

在进行高质量加工时，精度是零件质量的关键。而使该过程具有成本效益的关键是可重复性，因此可以指望每个部分都能按预期执行。

CNC精密机械加工或计算机数控加工几乎与锤子和钉子一样普遍。借助CNC技术，切削过程由计算机引导的设备和复杂的工具执行。

几乎每个依赖机械零件的行业都使用CNC加工服务来：

用原材料创建定制的机加工零件

将金属加工成单个组件

直接从模具机加工铸件

在我们探讨CNC精密机械加工如何驱动质量和性能之前，让我们确切地探讨什么是“精密质量加工”。

“ CNC加工”是否与“精密加工”相同？

并不真地。精密加工涉及从工件或毛坯上去除材料，以生产定制设计的零件，同时保持严格的公差。这通常是通过使用铣床，车削或使用放电加工去除材料层来完成的。

CNC加工与之不同，因为它是自动化的，因此具有很高的CNC精度和极高的精度。CNC精密机械加工不仅可以达到传统精密加工技术无法达到的复杂度和复杂性，而且在生产复杂零件时也具有成本效益。

减少周期时间。降低人工成本。

CNC增强的生产制造自动化功能以及在不中断机器利用率的情况下进行编程的能力，有助于在不依赖机械师或操作员的情况下满足更高的生产要求。无论是生产一百个零件还是数千个零件，CNC精密机械加工都具有最高的准确性和可重复性。

传统的机加工需要机械师对机器进行编程，监控和调整运行速度和工具。CNC机器运行离线创建的程序。通常，设置操作员会通过加载新程序，更换固定装置和工具并加工一个零件以证明加工过程，来切换加工中心以生产其他零件。从这里开始，机器操作员经常接管并运行生产。

改进的工具性能和可靠性

传统的传统机加工在某些行业是可以接受的，而其他行业则要求公差为+/- .0005。如此高的精度要求CNC精密机械加工。经常需要成千上万个相同的零件，如果没有CNC的可重复性，这是不可能的。

生产零件批准流程完成后，一切准备就绪，一次又一次地产生重复订单。夹具已建立。工具已经准备就绪，程序已经过验证。质量流程到位。现在，机器采用相同的切割方式并保持相同的高质量。