圆锥面在车床CNC精密机械加工中会经常遇到

圆锥面在车床CNC精密机械加工中会经常遇到。在机床与工具中，圆锥面配合应用的很广泛。

在车床上车削圆锥面的方法主要有以下几种：

1、转动滑板法

车削长度较短、锥度较大的圆锥体或圆锥孔时，可以使用转动小滑板的方法。这种方法操作简便，并能保证一定的车削精度，适用于单件或小批量生产，是一种应用广泛的车削方法。

2、偏移尾座法

对于长度较长，锥度较小的圆锥体工件，可将工件装夹在两项尖间，采用偏移尾座的方法车削。该车削方法可以机动进给车削圆锥面，劳动强度小，车出的锥体表面粗糙度值小。但因受尾座偏移量的限制，不能车锥度很大的工件。

3、宽刃刀车车削法

车削的圆锥齿轮坯的锥面3时，也可以用宽刃刀直接车出。CNC精密机械加工车削时，锁紧床鞍，开始精密零件加工时中滑板进给速度略快，随着切削刃接触面的增加而逐渐减慢，当车到尺寸时车到应稍做停留，使圆锥面粗糙度值减小。

4、靠模法车削

对于长度较长、精度要求较高的锥体，一边常用靠模车削。靠模装置能使车到在作纵向进给的同时，还作横向进给，从而使车到的移动轨迹与被加工零件的圆锥素线平行。

5、铰圆锥孔

在加工直径较小的圆锥孔时，因为车到刀杆强度较差，难以达到较高的精度和较小的表面粗糙度值，这时可以使用锥型铰刀铰削加工。用铰削方法精密零件加工的圆锥孔精度比车削加工时高，表面粗糙度值可达Ra1.6um。

在CNC精密机械加工切削过程中，整个工艺系统经常受到切削热、摩擦热和外界辐射热的影响，经常发生复杂的变形，导致原先调整的工件与切削刃之间的相对位置、运动和传递的精度。由这个原因引起的工艺系统的变形现象被称为工业实践的证明。影响工艺系统热变形的主要因素是机床、刀具和工艺系统的热变形。

影响机床热变形的主要因素是电机、电器和机械动力源能量损耗转换产生的热量； 传动部件和运动部件在运动过程中产生的摩擦热；落在机床上的切削热传递的切屑或切削液；来自外界的辐射热。CNC精密机械加工这些热量或多或少会使床身、工作台、主轴和其他零件变形。为了减少机床热变形对加工精度的影响，机床大部件的结构设计通常采用对称结构或采用主动控制的方法来平衡机床的温度。关键部位减少因加热引起的弯曲或变形。在结构连接设计中，布局应使关键部件的热变形方向对加工精度影响较小。在进行精密零件加工时为减少机床热变形对加工精度的影响，大型机床的结构设计通常采用对称结构或采用主动控制的方法来平衡关键部位的温度，以减少对加工精度的影响。加工过程中加热引起的弯曲或变形；在设计结构连接时，应使关键部位的热变形方向对加工精度影响不大。

精密零件加工为了减小热变形对加工精度的影响，常常采用用切削液冷却切削区的方法；也可通过选择合适的刀具或改变切削参数的方法来减少切削热或减少传入工件的热量；对大型或较长的工件，在夹紧状态下应使其末端能自由伸缩。