数控车床加工工艺注意事项

数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但因为数控车床是一次装夹，连续自动加工实现所有车削工序，于是应留意以下几个方面。 

数控车床加厂家家|数控车床加工 

1. 合理选定切削用量

对于高服从的金属切削加工来说，被加工质料、切削对象、切削条件是三概略素。这些决意着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有用的加工方法势必是合理的选定了切削条件。

切削条件的三要素：切削速率、进给量和切深干脆惹起刀具的损伤。伴随着切削速率的进步，刀尖温度会上涨，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速率进步20%，刀具寿命会削减1/2。

进给条件与刀具背面磨损关系在极小的局限内发生。但进给量大，切削温度上涨，背面磨损大。它比切削速率对刀具的影响小。切深对刀具的影响固然没有切削速率和进给量大，但在细小切深入削时，被切削质料发生强硬层，同样会影响刀具的寿命。

用户要凭据被加工的质料、硬度、切削状况、质料品种、进给量、切深等选定应用的切削速率。如下表：

非常适用的加工条件的选定是在这些成分的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损到达寿命才是理想的条件。

然而，在现实功课中，刀具寿命的选定与刀具磨损、被加工尺寸变更、表面质量、切削噪声、加工热量等相关。在确定加工条件时，需要凭据现实情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工质料来说，可以接纳冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2. 合理选定刀具

(1) 粗车时，要选强度高、耐费用好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

(2) 精车时，要选精度高、耐费用好的刀具，以保证加工精度的要求。

(3) 为削减换刀时间和利便对刀，应尽管接纳机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选定夹具

(1) 尽管选用通用夹具装夹工件，避免接纳专用夹具；

(2) 零件定位基准重合，以削减定位误差。 

4. 确定加工路线

加工路线是指数控车床加工历程中，刀具比较零件的运动轨迹和偏向。

(1) 应能保证加工精度和表面毛糙要求；

(2) 应尽管缩短加工路线，削减刀具空路程时间。

5. 加工路线与加工余量的接洽

当前，在数控车床尚未到达遍及应用的条件下，一般应把毛坯上过量的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量放置在一般车床上加工。如务必用数控车床加工时，则需留意程序的天真放置。

6. 夹具安置要点

当前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧急点如下：开始用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃背面副偏角偏向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削落伍行一次二次切削 相配于精加工历程 去处毛刺等创痕 目标是进步工件的表面毛糙度 多应用于进行精加工的刀上。

数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但因为数控车床是一次装夹，连续自动加工实现所有车削工序，于是应留意以下几个方面。

1. 合理选定切削用量

对于高服从的金属切削加工来说，被加工质料、切削对象、切削条件是三概略素。这些决意着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有用的加工方法势必是合理的选定了切削条件。

切削条件的三要素：切削速率、进给量和切深干脆惹起刀具的损伤。伴随着切削速率的进步，刀尖温度会上涨，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速率进步20%，刀具寿命会削减1/2。

进给条件与刀具背面磨损关系在极小的局限内发生。但进给量大，切削温度上涨，背面磨损大。它比切削速率对刀具的影响小。切深对刀具的影响固然没有切削速率和进给量大，但在细小切深入削时，被切削质料发生化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要凭据被加工的质料、硬度、切削状况、质料品种、进给量、切深等选定应用的切削速率。如下表：

非常适用的加工条件的选定是在这些成分的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损到达寿命才是理想的条件。